Аддитивные технологии

Собственный опыт – залог долгосрочного сотрудничества. Рынок оборудования 3D-печати для литейной отрасли перешёл от разовых сделок к запросу на долгосрочное сотрудничество, которое основано на глубоком понимании специфики литейных производств, их ограничений и точек роста. На этот вызов компания AVP ZIAS отвечает тем, что изготавливает, тестирует каждое решение на собственном производстве, получая уникальный практический опыт и понимание тонкостей технологии изнутри.Читать статью полностью на стр. 20-21 в журнале "Аддитивные технологии" №2Оформить подпискуНаш канал в MAX

Инженер против принтера. Промышленный 3D-принтер – совершенный инструмент, к которому нужен виртуозный музыкант, считают в компании «Онсинт». Поэтому их предложение – не просто принтеры, а отраслевые технологические решения для авиации, медицины и машиностроения. Синергия инженерии, дизайна и материаловедения превращает затраты в инвестиции в новые продукты и рынки.Читать статью полностью на стр. 8-12 в журнале "Аддитивные технологии" №2Оформить подпискуНаш канал в MAX

Возможно, наконец-то найдено решение проблемы теплового барьера, препятствующего аддитивному производству металловКомпания Aibuild , разработчик программного обеспечения для индустрии аддитивного производства, выпустила инструмент под названием FETS. Это термомеханический конечно-элементный симулятор, работающий в 10 000 раз быстрее, чем любое аналогичное решение, представленное в настоящее время на рынке. Инструмент прошел проверку Национального института авиационных исследований (NIAR), одного из наиболее уважаемых независимых органов по тестированию и валидации в американской аэрокосмической отрасли.Металлическая 3D-печать, включающая такие процессы, как аддитивное производство с использованием дуговой проволочной сварки, направленное энергетическое осаждение и аддитивное производство с перемешиванием трением, уже много лет сталкивается с одной фундаментальной проблемой: тепловыделением. А точнее, с тем фактом, что никто точно не знает, как тепло распространяется через деталь во время печати и как оно влияет на материал. Детали деформируются, появляются трещины, остаточные напряжения разрушают геометрию. Каждая неудачная попытка печати означает тысячи долларов, потерянных на материал, машинное время и энергию, которые невозможно компенсировать. Технология FETS решает именно эту проблему.Этот инструмент позволяет инженерам проводить полное моделирование процесса печати до нанесения первого слоя материала. FETS охватывает шесть ключевых типов выходных данных: распределение тепла, термомеханическое моделирование, прогнозирование деформаций, анализ остаточных напряжений, оценка качества межслойного соединения, включая обнаружение слабой адгезии и провисания, а также прогнозирование трещин на основе смоделированного напряжения. Это полная картина того, что произойдет с деталью во время печати, доступная за минуты, а не за дни.FETS работает на графических процессорах через облако, что устраняет необходимость в специализированном локальном оборудовании. До сих пор для п

Компания Xenia запускает линейку гранул термопластичных композитов для крупномасштабного аддитивного производстваИтальянский разработчик термопластичных композитов, армированных углеродным и стекловолокном , компания Xenia выпустила новую линейку гранулированных материалов, предназначенных для применения в крупномасштабном аддитивном производстве (LSAM).Данный ассортимент продукции отвечает требованиям к термической стабильности и точности размеров при производстве шаблонов, ламинационных мастер-форм, термоформовочных форм и мастер-моделей на системах 3D-печати методом экструзии гранул.Материалы разработаны для работы в диапазоне температур от окружающей среды до 260 °C, обладают низким коэффициентом теплового расширения (КТР), высокой жесткостью и структурной стабильностью, призванной минимизировать деформацию во время печати и автоклавирования.Ассортимент включает восемь марок материалов. PETG, доступный в вариантах с армированием углеродным и стекловолокном, предназначен для крупноформатных функциональных деталей, требующих химической стойкости и устойчивости к УФ-излучению. ABS-CF используется для прототипирования, изготовления шаблонов для обрезки и общего промышленного инструмента. PC-CF обладает термостойкостью до 140°C и совместим с автоклавированием. PC-HT-CF обеспечивает более высокую прочность и улучшенную возможность 3D-печати для автомобильной и аэрокосмической промышленности .В верхнем диапазоне эксплуатационных характеристик PEI-CF предназначен для высокотемпературной оснастки и конструкционных компонентов в аэрокосмической и оборонной отраслях. PESU-CF обеспечивает огнестойкость и химическую стойкость для высокоточных промышленных условий. PEEK-CF представляет собой легкую альтернативу металлу для высокотехнологичных применений в агрессивных условиях. PEKK-CF сочетает в себе термическую стабильность и механическую прочность для непрерывного использования при высоких температурах, с регулируемой кристалличностью, достигаемой за счет контролируемой пос

ROBOZE и SUPSI запускают научно-исследовательскую инициативу, направленную на разработку композитов на основе углерод-углеродной и керамической матрицROBOZE и SUPSI, Университет прикладных наук и искусств Южной Швейцарии, через свой Институт машиностроения и материаловедения (MEMTi), создали совместную научно-исследовательскую инициативу для развития углеродно-углеродных (C–C) и керамических композитных материалов (CMC) для применения в экстремальных условиях. Партнерство было официально оформлено 26 мая 2026 года в Бари, Италия.В рамках сотрудничества объединяются разработки ROBOZE в области высокоэффективного аддитивного производства полимеров и композитов с исследовательскими возможностями SUPSI в области процессов термической конверсии, материаловедения и характеризации материалов. Материалы C–C и CMC ценятся в аэрокосмической и энергетической отраслях за их устойчивость к сверхвысоким температурам, термическому шоку и химически агрессивным условиям эксплуатации — свойствам, которые трудно достичь традиционными методами производства при сложности конструкции, обеспечиваемой аддитивными процессами.Ключевым техническим направлением инициативы является интеграция аддитивного производства с передовыми методами преобразования материалов, в частности, с процессами термической конверсии, необходимыми для производства компонентов из углеродистой и керамической композитной структуры из исходных материалов. Цель такого сочетания – повысить гибкость проектирования и сократить сроки разработки компонентов, для изготовления которых в настоящее время требуются длительные и дорогостоящие традиционные методы.«Объединив наш опыт в высокоэффективных производственных технологиях с передовыми возможностями SUPSI в области термической обработки, мы создаем новое поколение аддитивно изготовленных материалов C–C и CMC, способных работать в экстремальных условиях, от сверхвысоких температур до самых требовательных промышленных сред», — сказал Симоне Кусито, директор по исследованиям и

ORNL разрабатывает систему коррекции ошибок при композитной 3D-печати в режиме реального времениИсследователи из Ок-Риджской национальной лаборатории Министерства энергетики США (ORNL) разработали автоматизированный контроллер, способный обнаруживать и корректировать ошибки температуры во время крупномасштабной 3D-печати пластиковых композитов без вмешательства человека.Поддержание правильной температуры на каждом слое в процессе крупноформатного аддитивного производства — это постоянный баланс: материал должен быть достаточно горячим, чтобы соединиться с нижележащим слоем, и в то же время достаточно прочным, чтобы сохранять свою форму.Контроллер ORNL решает эту задачу с помощью кольца недорогих тепловизионных камер, установленных вокруг роботизированного сопла, в сочетании с датчиками, отслеживающими положение сопла, скорость печати и температуру материала. Система компьютерного зрения обрабатывает данные о температуре в реальном времени для выявления отклонений от целевой температуры. При обнаружении отклонения система корректирует скорость печати таким образом, чтобы каждый слой правильно охлаждался перед нанесением следующего.«Уникальность нашего контроллера заключается в том, что он может чувствовать происходящее и реагировать в режиме реального времени», — сказал Крис Виллез, ведущий исследователь проекта, работающий в партнерстве с аспирантом Университета Теннесси Крисом О'Брайеном. «Он управляет процессом почти так же, как это делал бы человек: наблюдая и корректируя параметры до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат».В ходе тестирования система напечатала шестиугольник размером больше автомобильной шины. Начиная с намеренно низкой скорости печати, температура нанесенного материала оказалась примерно на 30% ниже целевой. Контроллер обнаружил это отклонение и увеличил скорость печати, чтобы восстановить правильные условия слияния слоев. О'Брайен отметил, что система способна обнаруживать разницу температур всего в несколько градусов — это важно,

Сессия АРАТ «Будущее промышленного производства, как аддитивные технологии трансформируют производство»Ставшая традиционной сессия АРАТ на Форуме аддитивных технологий выставки 3Д-ТЕХ 2026 снова соберет членов Ассоциации и партнеров для обсуждения острых тем.Ключевые темы для обсуждения:– Прогнозы развития рынка аддитивных технологий в России и обзор актуальных трендов;– Векторы развития отрасли за счет роста спроса на аддитивные технологии и материалы со стороны ключевых отраслей промышленности;– Последние достижения в области аддитивных технологий и их практическое применение в промышленности;– 3D-печать в промышленности: от прототипирования к серийному производству;– Какие отрасли промышленности в России на сегодня активнее всего используют технологии 3D-печати? Обзоры реальных кейсов.Ждем всех! С вас, как всегда, острые вопросы и участие в дискуссии!🗓️ Дата: 18 июня⏰ Время: 12:45–14:15📍 Место: МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, зал 1, открытая конференц-площадка (1F05)✅ Вход свободный по предварительной регистрации (билет также действителен для прохода на выставку).Модератор: Оспенникова Ольга Геннадиевна, исполнительный директор Ассоциации развития аддитивных технологий (АРАТ), советник президента АО «ТВЭЛ», д.т.н.Приглашенные спикеры:– Кавелашвили Илья Владимирович — генеральный директор ООО «РосАТ»;– Пучков Игорь Станиславович — заместитель генерального директора по развитию и новым продуктам АО «НПО «ЦНИИТМАШ»;– Ким Алексей Андреевич — директор Департамента аддитивных технологий компании АО «Лазерные системы»;– Цыганцова Анна Леонидовна — генеральный директор ООО Научно-производственный центр «Лазеры и аппаратура ТМ»;– Антонов Дмитрий Николаевич — заместитель генерального директора по развитию ООО «ОНСИНТ»;– Семенцова Александра Николаевна — Руководитель проекта НИР АО «НЦВ Миль и Камов»;– Кузнецов Павел Алексеевич — начальник отдела, НОЦ «Наноматериалы и нанотехнологии», НИЦ «Курчатовский институт» — ЦНИИ КМ «Прометей».📲 Подписывайтесь на наш канал в MAX

Печатать на 3D-принтерах санкционные детали для Airbus научились в воронежской компанииНа воронежском предприятии ООО «Реверс инжиниринг», специализирующемся на аддитивных технологиях, налажен выпуск комплектующих для внутренних помещений широкофюзеляжных лайнеров Airbus A330. Об этом, как сообщает «Коммерсантъ-Черноземье», на форуме «Столль» рассказал Илья Горбач, возглавляющий производственно-технический отдел компании.Представитель фирмы уточнил, что речь идет об элементах, импорт которых в Российскую Федерацию затруднен или невозможен по причине действующих санкций. В ассортименте предприятия – подлокотники, направляющие, столики и прочие компоненты салонов самолетов.Изделия производятся с применением 3D-печати по технологии SLM в исполнении из алюминиевого сплава PC330. После аддитивного формирования детали подвергаются минимальной механической доработке, после чего готовятся к покраске и финишной отделке. Данный проект ориентирован на мелкосерийный выпуск в целях ремонта.Илья Горбач также отметил, что стандартный способ изготовления подобных деталей – фрезерная обработка. Применение аддитивных технологий, по его словам, способствует сокращению производственного цикла, исключает необходимость в дополнительной оснастке, оптимизирует расход сырья и при этом гарантирует высокую точность конечных продуктов. Среди клиентов компании – «Аэрофлот».

FlashForge интегрирует Meshy AI в Flash Studio, позволяя преобразовывать изображения в 3D-модели и печатать многоцветными принтерами одним щелчком мышиFlashForge и Meshy AI объединили свои платформы посредством прямой программной интеграции, добавив встроенную точку входа Meshy в настольное приложение Flash Studio от FlashForge. Теперь пользователи Creator 5 могут запускать Meshy из Flash Studio, создавать 3D-модель на основе текстовой подсказки или эталонного изображения и возвращать ее в слайсер одним щелчком мыши. Экспорт файлов не требуется, и сторонние инструменты не нужны.Интеграция устраняет давнюю проблему в многоцветной потребительской 3D-печати. ​​Инструменты искусственного интеллекта могли создавать модели с богатой текстурой, а многоцветные принтеры могли их воспроизводить, но для их соединения требовалась ручная работа: открытие слайсера, ручное рисование цветовых зон, назначение каждой зоны филаменту и настройка выходного файла перед началом печати. ​​Автоматическое сопоставление цвета текстуры и филамента в Meshy исключает этот шаг. Инструмент ИИ генерирует предварительно настроенный файл печати непосредственно из своего выходного файла, который Flash Studio считывает и отправляет на Creator 5, устраняя необходимость ручного назначения в слайсере.Принтер Creator 5 использует четыре независимые печатающие головки, которые меняются за шесть-семь секунд без потери материала или цвета. Компания FlashForge заявила, что такая архитектура позволяет выполнять многоцветные задания в три-четыре раза быстрее, чем односопловые принтеры типа AMS. Принтер поддерживает многокомпонентные структуры за один проход, включая комбинации TPU и композитных материалов, в объеме печати 256 × 256 × 256 мм на раме CoreXY. В комплект входят автоматическая калибровка платформы, компенсация вибрации и калибровка потока PA, а также удаленный мониторинг в разрешении 720p со скоростью 30 кадров в секунду.В программном обеспечении Meshy поддерживает генерацию текста в 3D и изображений

Корейские химики научили 4D-принтер делать «мягких роботов» из отходов нефтяной отраслиМы еще не свыклись с тем, что 3D-печать стала обычной частью набора технологий, и не успели освоить ее потенциал на все 100%. Исследователи тем временем экспериментируют с аддитивной печатью, которая кроме трех пространственных координат задействует четвертую — временную.В аддитивных технологиях 4D означает, что форма трехмерной фигуры со временем может меняться под действием разных факторов. Techinsider уже рассказывал о таких разработках раньше, многие из которых относятся к классу «мягких роботов».И вот очередная инновация Корейский научно-исследовательский института химических технологий KRICT. Их статья в Advanced Materials описывает метод 4D-печати из материалов, которые обычно считаются малоценным отходом — серосодержащих полимеров.Вокруг вас есть примеры таких полимеров. Резина и эбонит — жаропрочный черный материал, из которого делают ручки кастрюль — два самых известных.Сера — новый рубеж аддитивной печатиУ некоторых серосодержащих пластиков есть интересные свойства — например, способность излучать инфракрасный свет или поглощать тяжелые металлы, делая их перспективным вариантом очистки воды.Однако для 3D-печати это трудное сырье. Серосодержащие пластмассы имеют сложную молекулярную структуру, которую не создашь наложением слоев, как делает печатная головка принтера. В своей работе ученые преодолели эту проблему, подобрав нужную длину волны лазера: его воздействие создает адгезию.Они также обнаружили, что в сырье можно добавлять железные или никелевые частицы: тогда изготовленная деталь будет менять форму под действием внешнего магнитного поля.Серосодержащие углеводороды — это побочный продукт перегонки нефти. Значительная их часть попадает в отходы: тем ценнее возможность найти им новые применения.Причем делать это можно многократно, утверждают авторы исследования. Использованный ими материал можно плавить, делая новые вещи из старых.Корейские химики научили 4D-принтер