3D печать норм 👍

3D печать норм 👍

@norm_3d_pechat

⚡️ Будущее уже 3Dесь!🖨 Только горячие кейсы 3D-печати: дома, мосты, двигатели, автомобили, органы, электроника, мебель, обувь, одежда.👍 Делимся с вами самой 3D-мякоткой!Контакты для связи: @alexanderzubkov

171подписчиков
Несколько раз в неделю🇷🇺

Похожие каналы

Все →

Последние посты

3D печать норм 👍 — пост в ТГ канале

100 АВИАЦИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПЕЧАТАННЫХ НА 3D-ПРИНТЕРЕ Чешско-словацкая авиационная компания SHARK-AERO имеет богатую историю, насчитывающую более 30 лет, и прошла путь от производителя запчастей до известного бренда одних из самых быстрых существующих сверхлегких самолетов - Shark.Производственный процесс SHARK-AERO включает в себя сложное производство, при этом для каждого самолета требуется около 200 компонентов. Вес самолета впечатляюще мал, всего около 350 кг, что означает, что он достаточно легкий для европейских стандартов сверхлегкого класса.Чем это вообще интересно, спросите вы?А вот чем.Самым инновационном элементом производства SHARK-AERO является широкое использование 3D-печати - более половины компонентов самолета печатаются на 3D-принтере. Компания использует обычные FDM 3D-принтеры Prusa для экономии времени производства компонентов и облегчения их веса. Примечательно также, что 3D-печать сыграла решающую роль в совершенствовании конструкции шасси и повышении скорости самолета.Большинство деталей печатаются из АБС-пластика из-за его хорошей термостойкости. Все, что находится рядом с системой охлаждения двигателя - напечатано из нейлона.На фото - неполный набор 3D-деталей самолета SHARK-AERO, напечатанных на 3D-принтере.Существует ли в России самолетостроение в сверхлегком классе? Уверенности нет. Может быть как раз потому, что раньше не было 3D-печати?..3D-печать уносит технологии в высь👍____________________________________#3ДПечать #авиация #FDM #3Dпечатьпластик ➡️ Подписывайтесь на 3D-Печать норм 👍

4 авг. 2023 г.432В Telegram
3D печать норм 👍 — пост в ТГ канале

PORSCHE MISSION X ОСНАЩЕН СИДЕНЬЯМИ, НАПЕЧАТАННЫМИ НА 3D-ПРИНТЕРЕНовая модель Porsche Mission X повышает стандарты в индивидуальном комфорте для водителя с помощью инновационных сидений, созданных с использованием 3D-печати. Уникальность этих сидений состоит в том, что они способны настраиваться по форме, чтобы идеально подходить под водителя. Этот процесс начинается со сканирования водителя с помощью 3D-сканера, который создает точную трехмерную модель их фигуры.Придется отсканироваться с головы до пят. Не страшно?Благодаря этому решению, дизайнеры Porsche могут разработать индивидуальную геометрию сиденья, которая идеально соответствует анатомии и посадке водителя. При помощи 3D-печати эта геометрия материализуется в реальном сиденье вашего Porsche. Даже - двух сиденьях. Правда, пассажира сканировать никто не предлагает. Будет мучаться, как в Ладе Гранте. Страдать.Тем не менее, данный высокотехнологичный подход позволяет самому водителю получить идеальную поддержку спины и комфорт за рулем, а также оптимальное распределение давления на все точки контакта сиденья. Это значительно снижает возможность неприятных ощущений и усталости во время длительных поездок.Спина в общем болеть не будет. У водителя.Такие индивидуально настраиваемые сиденья Porsche Mission X являются примером передовых технологий в автомобильной индустрии. Они предлагают уникальный уровень комфорта, адаптированного к каждому водителю.Почти как Лада Гранта. Но только - наоборот.3D-печать создает комфорт👍____________________________________#3ДПечать #автомобилестроение #автотюнинг #FDM #3Dпечатьпластик ➡️ Подписывайтесь на 3D-Печать норм 👍

3 авг. 2023 г.334В Telegram
3D печать норм 👍 — пост в ТГ канале

С ДНЕМ ВОЕННО-МОРСКОГО ФЛОТА!С ДНЕМ ВОЕННО-МОРСКОГО ФЛОТА!

30 июл. 2023 г.300В Telegram

ТОП-МОДЕЛИ НЕДЕЛИ: НАПЕЧТАННЫЕ РАДИОУПРАВЛЯЕМЫЕ ЛОДКИПродолжаем наш марафон 3D-печати в судостроительной отрасли сразу несколькими топ-моделями недели.В этот раз вашему вниманию представляем парочку 3D-моделей радиоуправляемых катеров (внезапно!), напечатанных на FDM 3D-принтерах.3D-печать пластиковых радиоуправляемых моделей катеров на пульте управления становится все более популярной благодаря преимуществам FDM-технологии: 🔹 низкая стоимость 3D-принтера🔹 низкая стоимость пластика🔹 достаточно высокое для прототипов качество принтов🔹 быстрая отработка новых конструкций🔹 хорошая собираемость изделий и т.д.Одним из основных источников готовых 3D-моделей является наш любимый Thingiverse. На данном сайте можно найти множество бесплатных файлов 3D-моделей катеров, загрузить их и напечатать при помощи 3D-принтера. Мы подобрали две три работы, которые на наш взгляд максимально эффективно (и эффектно) отражают возможность применения 3D-печати для судового моделирования:🔹 Лодка 1🔹 Лодка 2🔹 Лодка 3. А что? Лодка же!Качайте, печатайте, собирайте, гоняйте!3D-печать возвращает в детство👍____#3ДПечать #судостроение #прототипирование #быстроепрототипирование #FDM #3Dпечатьпластик #скачатьSTL #ТопМодельНедели ➡️ Подписывайтесь на 3D-Печать норм👍

28 июл. 2023 г.305В Telegram

👆🏻Сегодня продолжим неделю судостроительной отрасли перепостом замечательного кейса по 3D-печати литейных форм для литья судовых винтов из бронзы#КейсыПодписчиков

27 июл. 2023 г.166В Telegram

3D-ПЕЧАТЬ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ГРЕБНЫХ ВИНТОВℹ️ Технология: #BJ #BinderJetting #3Dпечатьпескомℹ️ Производитель: ООО “Аддитивные технологии”ℹ️ Материал: печать формы - песок, отливка - бронзаℹ️ Заказчик: АО "Балтийский Завод"ℹ️ Решенная проблема: быстрое и точное изготовление песчаных форм для литья3D-печать песчаных форм для литья гребных винтов судовых двигателей из бронзы является одним из передовых технологических решений, применяемых АО "Балтийский Завод". Эта инновационная методика производства демонстрирует непрерывное развитие промышленности и приносит множество технологических преимуществ.Группа компаний "Аддитивные технологии" некоторое время назад стояла у истоков данного проекта, осуществив изготовление непосредственно самих печатных форм методом 3D-печати по технологии BinderJetting.АО "Балтийский Завод" — крупная отечественная компания, специализирующаяся на судостроении. Используя 3D-печать песчаных форм для литья гребных винтов судовых двигателей из бронзы, компания преодолела несколько технологических вызовов, связанных с традиционными методами производства.Одним из главных достоинств 3D-печати песчаных форм является значительное снижение стоимости процесса. Переход к этой технологии позволил сократить экономические затраты по сравнению с традиционными методами производства. Кроме того, применение 3D-печати позволило существенно уменьшить время изготовления изделий и процесса постобработки поверхности. Качество поверхности при использовании 3D-печати песчаных форм существенно повышается по сравнению с ручными методами производства. Точность и детализация воспроизведения при помощи 3D-печати обеспечивают более высокое качество поверхности, что существенно важно для функциональности и надежности гребных винтов судовых двигателей._________________________________#СервисБюро #3дпечать #3дпринтер #3дпечатьназаказ #аддитивныетехнологии #судостроение #литьеметалла @Quark_3D_Pechat3D-ПЕЧАТЬ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ГРЕБНЫХ ВИНТОВℹ️ Технология: #BJ #Binder

27 июл. 2023 г.233В Telegram
3D печать норм 👍 — пост в ТГ канале

ВМФ США УСТАНАВЛИВАЕТ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ 3D-ПРИНТЕРЫ НА КОРАБЛИ ДЛЯ СОКРАЩЕНИЯ ВРЕМЕНИ РЕМОНТАНа американский военный корабль USS Bataan в ноябре 2022 был установлен металлический 3D-принтер для обеспечения возможности проведения ремонта на борту и 3D-печати необходимых инструментов и запчастей.Установка гибридной металлической 3D-печати Phillips Additive Hybrid, на базе DED-3D-принтера Meltio, предназначена для проведения ремонтных и конструкционных работ со стальными судовыми компонентами - для производства запчастей и ремонтных инструментов. Основной материал 3D-печати - нержавеющая сталь марки 316L.Одним из главных преимуществ 3D-принтера Phillips Additive Hybrid является возможность сочетать традиционную мехобработку с 3D-печатью по технологии DED (наплавка металлом).Печатающая головка DED выращивает заготовку, одновременно с этим ЧПУ ее обрабатывает. На выходе получаем готовые стальные детали - в короткий срок и с низким расходом материала. Красота же? Красота!Вот и ВМФ США решили, что красота. И взяли себе еще один принтак. Уже по пластику.Второй 3D-принтер позволяет экипажу судна печатать любые из более чем 300 полимерных деталей, заранее согласованных и отработанных инженерами.Условно, выбрал в менюшке "Напечатать Деталь 137" - оп, и готово.3D-технологии имеют огромный потенциал в судостроительной отрасли, где необходимо производить запчасти по требованию и на месте, не дожидаясь поставок данных деталей.3D-печать разрывает логистические цепочки👍____#3ДПечать #судостроение #SLS #3Dпечатьпласти #DED #3Dпечатьметаллом #робототехника➡️ Подписывайтесь на 3D-Печать норм 👍

26 июл. 2023 г.207В Telegram