Sovani Бизнес & Швейка

Сегодня расскажу о процессе разработки.Невероятно творческий и порой достаточно нервный процесс для всех в цепочке, особенно когда мы делаем точную копию изделия.Покажу вам последовательность процесса:1. Клиент передает образец;2. Технолог составляет техническую последовательность;3. Конструктор снимает мерки и делает базовый размер;4. Лаборант собирает первый образец;5. Технолог проверяет соответствие базы исходнику;6. Конструктор вносит правки;7. Лаборант отшивает новый образец;8. Технолог утверждает;9. Клиент принимает;10. Конструктор делает градацию.И это только в идеальном сценарии😅Шаги 4–7 могут повторяться по 3–7 раз, чтобы довести изделие до идеальной посадки.Именно поэтому процесс разработки нередко затягивается и начинает нервировать всех участников процесса, особенно клиента, который не понимает почему разработка идет так долго.На видео - первая сверка образца и минимальные правки. То есть я уже вижу, что нужно внести буквально пару корректировок и футболка будет соответствовать эталону. Но так бывает далеко не всегда, потому что каждое изделие имеет свою уникальность и разный уровень сложности.С футболками все относительно просто - иногда достаточно одной примерки, чтобы база полностью соответствовала исходнику. Но это совсем не относится к асимметричным моделям или сложным по крою изделиям.Поэтому, если идете в разработку - запасайтесь терпением и сразу закладывайте пару дополнительных недель к изначально оговоренному сроку. (Если, конечно, работаете не с нами😉)

Как у вас проходит неделя?Неделька жаркая, столько нужно успеть, сдать особый заказ к 9 мая🤗Мы теперь не только шьем, но и печатаем. Поэтому welcome к нам, если необходимо все делать под ключ, и шить и печатать. Наносим шелкографию, дтф и флекстран. Ставьте 🔥, в следующий раз расскажу чем отличается каждое из нанесений

Ребята, у меня новости🔥Уже 3 недели как проводим встречи в новом шоуруме в Барвихе. Кто хочет познакомиться, обсудить детали, посмотреть модели - записывайтесь на встречу @natasha_dalnovaСегодня получила подарок от одного из клиентов❤️ подробности говорить увы не могу, только при личной встрече покажу с кем работаем🤗

Ребята, Threads реально творит чудеса.Вчера закинула пост сделанный на коленке, без вылизанного продакшена, просто на вечернем настроении. И его разнесло комментами.На что обратила внимание: аудитория там сейчас открытая и готова общаться.Без перегруза экспертностью, без вылизанных картинок: мысль → отклик → диалог. Живая аудитория у вас на ладони.Если вы все еще думаете, заходить или нет, то точно заходить. Сейчас одно из самых теплых окон.А я пошла дальше отвечать на комменты 😅Подписаться на мой Threads здесь

Почему 80% брендов не доходят до второй партииСейчас скажу вещь, которая может не понравиться.Но если вы запускаете бренд - вам лучше это услышать сейчас, а не после потраченных денег.Большинство не доходит до второй партии не потому что: ⚡️ плохое производство; ⚡️ дорого; ⚡️ не те подрядчики.А потому что изначально делаются неправильные решения.Самое частое, что я вижу:❌ делают сразу много моделей ❌ берут маленькие партии «на пробу» ❌ не считают экономику ❌ не думают, как это потом продаватьИ получается классическая история:Запустили 5-10 моделей по 50-100 штук. Потратили деньги. Получили себестоимость выше рынка.И дальше ступор.Потому что: ❗️ маржи нет; ❗️ масштабировать нечего; ❗️ в рекламу идти страшно.А производство в этом месте становится «виноватым».Хотя проблема вообще не в нем.💡Правда в том, что на старте выигрывают не те, у кого «красивый продукт», а те, кто правильно выстроил модель:✅1-2 сильных изделия; ✅понятная экономика; ✅объем, который можно масштабировать; ✅четкое понимание, как это продавать.Все остальное - вторично.Я это вижу каждый день, на реальных заказах.И да, иногда мы прямо говорим клиенту: «В таком формате запускаться не надо».Потому что наша задача - не просто отшить, а чтобы вы вернулись за второй партией.А вы как считаете? Лучше протестировать 10 моделей маленькими партиями или сделать ставку на 1-2 и идти в объем?

Сегодня наш цех в Курске посетил один из клиентов. Готовится к сдаче первая партия, нужно было сверить процессы, познакомиться с командой и снять контент для бренда прямо на производстве.И что для меня особенно приятно - клиента встречала команда без моего участия. Меня не было в цехе, все показывали начальник производства и сотрудники участка.Честно, для меня это всегда отдельный показатель, что система работает правильно. Когда производство не держится на одном человеке, когда команда может сама провести встречу, показать процессы, ответить на вопросы и спокойно работать дальше - значит всё выстроено как надо.Для клиента такие визиты тоже важны. Особенно когда идет запуск первой партии - хочется увидеть всё своими глазами: ✅как организован поток, ✅кто будет шить, ✅как проходит контроль качества,✅как вообще выглядит реальное производство, а не картинка из презентации.В итоге всё прошло отлично, и вот такой отзыв прилетел прямо в рабочий чат 😘 ⬇️ Не могу оставить его там, делюсь ❤️Если вы планируете запуск бренда или ищете контрактное производство -можно приехать к нам лично, посмотреть процессы и познакомиться с командой.Мы всегда за открытый формат работы 🍒

Всех с окончанием рабочей недели😄 ни на что не намекаю, почти)

Одно из самых частых возражений от тех, кто пока только присматривается к нам: «Вы же далеко… а как вообще контролировать сроки и качество?»И каждый раз улыбаюсь)) Потому что страх обычно есть только до первого запуска.На практике все оказывается намного спокойнее и понятнее.‼️Мы работаем по простому принципу: все, что можно закрепить - закрепляем на старте.Договор, счета, акты, фиксация этапов - это не про бюрократию, а про спокойную голову клиента. Когда все прописано, исчезают те самые «ой, мы думали…» и «нам казалось…».Да, производство - живой процесс. Иногда сроки чуть двигаются - это нормально в любой швейке. Но ключевое - мы никогда не ставим перед фактом. Всегда заранее говорим, обсуждаем и вместе решаем, как лучше.❗️С логистикой, кстати, тоже нет той драмы, которую обычно рисуют в голове.По стоимости она чаще всего выходит примерно как обычные перевозки по Москве и области. Потому что у нас свои проверенные машины, они ездят каждый день в обе стороны, и почти всегда есть возможность отправить сборный груз — а это сильно экономит деньги.С транспортными компаниями обычно получается наоборот: дольше, сложнее и в разы дороже.Поэтому по факту работа с удаленным производством выглядит так: вы просто спокойно отдаете пошив и занимаетесь своим брендом — продажами, маркетингом, развитием. А не бегаете между цехами и не тушите мелкие пожары.💡Кстати, по загрузке: на март мест почти не осталось. Сейчас уже активно бронируем пошив на апрель–июнь.Если планируете запуск или рост - самое время зайти в график.

Хочу поговорить о большой и важной теме для всех предпринимателей, которые решают запустить свой бренд.Давайте приоткроем завесу тайны:почему маленькая партия стоит так дорого и как реально можно сэкономить на объёме?За 4 года работы в производстве самый частый комментарий от начинающих клиентов один и тот же:«Почему так дорого?»И каждый раз приходится объяснять, что производство — это не «сели и сшили», а целый производственный цикл и огромная система, по сути — большая машина.Представим ситуацию.Швейный участок. 25 человек сидят в ряд и выполняют четко свою операцию, без сучка и задоринки. Они передают между собой свертки ткани. Это называется производственный поток и работа по такту.Работа распределена так, чтобы не было ни секунды простоя.Если один человек выпадает из такта — цепочка рвется, процесс «едет», сроки срываются, а на выходе мы рискуем получить некачественный продукт.Почему так?Потому что чтобы сшить одну футболку, задействовано минимум 10 человек. И я сейчас не только про пошив:⬇️ закройный участок⬇️ швейный⬇️ контроль⬇️ упаковкаНа каждом этапе заложено свое время. И считается оно не минутами, а секундами.А каждая секунда в производстве — на вес золота и должна быть загружена работой.Кажется, все просто:«Давайте возьмем 20 моделей маленькими партиями и запустим всё в один поток — люди же будут работать».Верно?И да, и нет.Ручной труд сегодня стоит дорого. Все, что связано с работой руками — это долго по времени.Ускорить его можно только одним способом:разбить большой процесс на маленькие операции и чтобы один человек изо дня в день делал одну и ту же операцию.Первые 1–2 дня — привыкание.С 3-го дня — рост скорости.К 5-му дню человек полностью выходит на расчетную норму.Можно научиться шить 5 футболок в день? Можно.Но некоторые операции считаются тысячами изделий за смену на одного человека.И тут возникает ключевой момент:нам нужно набрать этот объем, подготовить все предыдущие этапы так, чтобы человек не стоял без работы.Потому что если он стоит — даль

Горжусь командой Курска. В запуске довольно сложный в сборке товар: толстовки с молниями, отстрочками. Только швейники поймут как мы все «любим» работать с молниями на трикотаже😄(это действительно очень не просто) но, наши пчелки трудятся не покладая рук и очень быстро вливаются в процесс производства новой модели. Профессионализм команды - наше всё 🙌На март осталось всего 2 слота на пошив. В последний день января, вы еще можете успеть занять место, пишите @sovani_prodГоржусь командой Курска. В запуске довольно сложный в сборке товар: толстовки с молниями, отстрочками. Только швейники поймут как мы все «любим» работать с молниями на трикотаже😄(это действительно очень не просто) но, наши пчелки трудятся не покладая рук и очень быстро вливаются в процесс производства новой модели. Профессионализм команды - наше всё 🙌На март осталось всего 2 слота на пошив. В последний день января, вы еще можете успеть занять место, пишите @sovani_prod